宁波帅特龙集团是一家集设计、研发、制造汽车功能性内外饰件总成为一体的高新技术企业，产品覆盖八大汽车内外饰件总成系列上千种产品。
30年来，帅特龙集团始终以“产品做精，企业做强”为发展目标，通过产品与技术的转型升级，依靠自主研发、科技创新，立足国内汽车市场，积极开拓国际市场，已成为德国奥迪、德国奔驰、一汽大众、上海大众等国内外各大知名汽车制造商的核心供应商，市场占有率高居第一。
在智能制造政策推动下，帅特龙集团深入开展数字化车间建设，公司销售保持快速增长，名列宁波市制造业亩产英雄第25位。
解决方案
一．对接ERP系统，打通数据通路
来源于ERP销售订单计划在系统上实现生产周计划的工单导入，无须一笔笔地手动录入，提高工作效率的同时减少了差错率，并且从ERP对接过来的销售订单直接成为计划排产的主要依据，打通了数据通路，消除信息孤岛。
二．建立文档系统，实现无纸化生产
在系统上实现生产排产、排班、报工、包装等管理，建立文档上传、修订、作废的信息化流程，实现了系统无纸化生产的同时也极大提高了数据采集的实时性，方便管理人员对生产数据进行实时分析跟踪。
三．可视化看板，让数据指导生产
实现了喷涂车间和数字化组装车间的布局效果图，物料反馈，生产进度，Andon异常监控，生产质量监控以及能源能耗和设备温度曲线的展示并支持实时数据刷新，方便管理者快速掌握当前车间信息。生产流程全透明，设备数据全透明采集，缩减设备停工和故障时间，大大提高效率。
四．与AGV建立接口，实现生产自动叫料
在AGV系统中进行模拟，当在生产过程中发生缺料行为，MES系统自动判断所缺少的原材料，给AGV下发叫料指令，根据预先设定好的规划路线，AGV会自动选择最佳的路线方案把所需物料送到指定的工位。
五．建立质量模块使质量可控
设定缺陷类型，可绑定到产品，当生产该产品时，在检验客户端会自动展示缺陷类型，便于检验员分类选择和统计，最后通过分析质量问题原因，减少类似质量问题的发生。
“没上数字化工厂之前我们订单排产比较费时费力，追溯性不强、周转库存比较高、交付不及时。实现数字化工厂之后，订单排产数据能够实时上传，可追溯性更强，周转库存降低，交付更加及时使客户满意度提升。未来，我们希望对客户、供应商进行数字化打通。”
——王立献〔宁波帅特龙集团总经理助理]